V provozu na výrobu izolačních skel je utěsnovací materiál poslední obranou proti proniknutí vlhkosti a úniku plynů. Pokud silikon zasychá příliš pomalu nebo nerovnoměrně, vznikají měkké „kuličky“ utěsňovacího materiálu, rychlost dopravy skel se snižuje a objevují se problémy během provozu. Konvekční pece bojují s proudy vzduchu a nemohou udržet rovnoměrnou teplotu po celé délce utěsňovacího prostoru. Proto jsme vyvinuli modul na zasychání silikonu pomocí infračerveného záření, abychom tento problém vyřešili.
Co je z hlediska techniky důležité:
Používáme krátkovlnné infračervené emitory typu quartz, naladěné na absorpční špičku silikonového utěsňovacího materiálu. Tím energie přechází přímo do samotného utěsňovacího materiálu, nikoliv do okolní konstrukce. Spektrální shoda umožňuje snížit dobu zasychání z minut na sekundy. Systém funguje napětím 230 V nebo 400 V, integruje se s řízením PLC a zajišťuje reprodukovatelné výsledky s přesnou kontrolou teploty po celé délce utěsňovacího prostoru. Životnost emitorů je desítky tisíc hodin a výkon zůstává stabilní i během termických cyklů.
Proč to funguje v provozu:
V provozu na výrobu izolačních skel potřebujeme suchý, plně křížově spojený silikonový utěsňovací materiál ještě předtím, než přijde další sklo. Infračervené záření zahřívá utěsňovací materiál přímo, takže dochází k rychlému a kontrolovanému zasychání bez přehřátí skla nebo kovových prvků. Termální profil je reprodukovatelný, což snižuje variabilitu v adhezi a tvaru utěsňovacího materiálu. To vede ke vyšší produktivitě, méně vad způsobených neúplným zaschnutím a k lepšímu utěsnění hran skel i při tepelném zatížení a testování pod tlakem. Spotřeba energie klesá, protože se zahřívá pouze to, co je opravdu potřeba.
Na co je potřeba dbát:
Infračervené zasychání vyžaduje viditelný kontakt mezi emitorem a utěsňovacím materiálem. Utěsňovací materiál musí být zcela odhalen a reflektory musí být správně zarovnány, aby byl tok záření rovnoměrný. Stíny způsobené geometrií kovových prvků mohou vést k nerovnoměrnému zasychání, proto musíme správně nastavit velikost oblasti a umístění emitorů. Modul se vejde do standardních rámečků, ale stále je potřeba ověřit dostatečný prostor, napětí a kompatibilitu s řídicím systémem. Udržujte povrchy skel čisté – kontaminace mění emisivitu a může narušit termální profil. Pokud to správně nastavíte, získáte pevné utěsnění, které odpovídá rychlosti vaší výroby.