در این فرآیند، پایداری سطح شیشه، تفاوت بین شیشههای تمیز و صاف و ضایعاتی است که دارای تنشهای حرارتی هستند. پس از خروج ماده مذاب از کوره، برای اینکه بتوان آن را در مراحل فرمدهی، خم کردن یا سختکردن استفاده کرد، نیاز به گرمای یکنواخت و پایدار وجود دارد. وقتی که عنصر گرمایشی این کار را انجام میدهد، چسبندگی ماده در حد مناسب باقی میماند و فرآیند تولید به طور مداوم ادامه مییابد.
آنچه اهمیت دارد، نحوه گرم کردن است، نه فقط اینکه گرم شود یا نه. ما از نور مادون قرمز کوارتزی برای انتقال انرژی به دقیقاً جایی که لازم است، یعنی سطح شیشه، استفاده میکنیم. این کار باعث کاهش اتلافات ناشی از حرکت هوا و کوتاه شدن زمان لازم برای تنظیم درجه حرارت میشود. در عمل، میتوانید دما را با سرعت ۶ درجه سانتیگراد بر ثانیه به مقدار مورد نظر برسانید و درجه حرارت را در محدوده ±۳ درجه سانتیگراد حفظ کنید.
چگالی انرژی نیز بین ۳۵ تا ۴۵ وات بر سانتیمتر مربع تنظیم میشود؛ این مقدار با نیاز حرارتی کوره هماهنگ است و از ایجاد نواحی داغ جلوگیری میکند. در نتیجه، میدان حرارتی دقیقتری ایجاد میشود، کاهش درجه حرارت در لبههای شیشه کمتر میشود و خطر ترک خوردن شیشه نیز کاهش مییابد.
درجه حرارت یکنواخت، منجر به رفتار یکنواخت شیشه میشود. تغییرات دما سریعتر انجام میشود، فرآیندهای فرمدهی و خم کردن شیشه بهتر انجام میشود و میزان ضایعات ناشی از گرمایش ناهموار کاهش مییابد. مصرف انرژی نیز کاهش مییابد، زیرا عنصر گرمایشی به سرعت به دمای مورد نظر میرسد و آن را حفظ میکند. همچنین، ما طراحی این عناصر را به گونهای انجام دادهایم که بتوان آنها را بدون نیاز به تغییرات در ساختار کوره، جایگزین کرد.
نکاتی که باید در نظر گرفت: عنصر گرمایشی باید با طراحی کوره هماهنگ باشد. فاصله بین عنصر گرمایشی و سطوح مقاوم به حرارت، مستقیماً بر یکنواختی دما تأثیر میگذارد؛ بنابراین قبل از نصب، ابعاد نصب و سازگاری ولتاژ را بررسی کنید.
اگر دما بالاتر از ۱۲۰۰ درجه سانتیگراد باقی بماند، یا اگر عنصر گرمایشی مدام در معرض شوکهای حرارتی قرار بگیرد، عمر آن کوتاهتر خواهد بود. همچنین، باید محفظه عنصر گرمایشی را تمیز نگه داشت و از ورود گرد و غبار جلوگیری کرد. یک سطح بازتابنده کثیف و جریان هوای مسدود شده، باعث پراکندگی گرما و اختلال در درجه حرارت میشود.