इन्सुलेटिंग ग्लास उत्पादन प्रक्रिया में, सीलेंट ही नमी के प्रवेश एवं गैसों के नुकसान से बचने हेतु अंतिम सुरक्षा व्यवस्था है। जब सिलिकॉन का ठीक से सूखना न हो, तो ऐसी स्थिति में सीलेंट में नरम गाँठें बन जाती हैं; कन्वेयर की गति कम हो जाती है, एवं उत्पादन प्रक्रिया में समस्याएँ आती हैं। कन्वेक्शन ओवन, हवा के प्रवाह को रोकने में तो सहायक होते हैं, लेकिन वे सीलेंट की सतह पर समान तापमान बनाए रखने में सक्षम नहीं होते। इस समस्या को दूर करने हेतु हमने इन्फ्रारेड सिलिकॉन क्यूरिंग मॉड्यूल विकसित किया।
तकनीकी दृष्टि से महत्वपूर्ण बातें:
हम शॉर्ट-वेव इन्फ्रारेड (NIR) क्वार्ट्ज एमिटरों का उपयोग करते हैं; ये एमिटर सिलिकॉन सीलेंट के अवशोषण स्तर पर कार्य करते हैं। इससे ऊर्जा सीलेंट की सतह पर ही जाती है, न कि आसपास की सतहों पर। इससे क्यूरिंग समय मिनटों से कम होकर सेकंडों में ही पूरा हो जाता है। यह सिस्टम 230 वोल्ट या 400 वोल्ट पर कार्य करता है, PLC नियंत्रण से जुड़ा होता है, एवं सीलेंट की सतह पर समान तापमान बनाए रखता है। एमिटरों का जीवनकाल लाखों घंटों तक होता है, एवं तापीय परिवर्तनों के बावजूद भी इसका प्रदर्शन स्थिर रहता है।
इन्फ्रारेड क्यूरिंग क्यों कारगर है?
इन्सुलेटिंग ग्लास उत्पादन प्रक्रिया में, अगली परत लगाने से पहले सीलेंट को पूरी तरह सूखा होना आवश्यक है। इन्फ्रारेड किरणें सीलेंट को सीधे गर्म करती हैं; इससे ग्लास या धातु स्पेसरों का तापमान बढ़ने की समस्या नहीं आती। इससे चिपकने की क्षमता एवं सीलेंट के आकार में भिन्नता नहीं आती। इससे उत्पादन दर बढ़ जाती है, अपूर्ण रूप से सूखे सीलेंट की समस्याएँ कम हो जाती हैं, एवं किनारों पर लगे सीलेंट तापीय एवं दबाव परीक्षणों में भी मजबूत रहते हैं। ऊर्जा की खपत भी कम हो जाती है, क्योंकि केवल आवश्यक हिस्सों को ही गर्म किया जाता है।
क्या ध्यान में रखना आवश्यक है?
इन्फ्रारेड क्यूरिंग हेतु सीलेंट की सतह पूरी तरह दिखनी आवश्यक है, एवं रिफ्लेक्टरों को ऐसे ही व्यवस्थित करना होता है कि ऊर्जा समान रूप से वितरित हो। स्पेसरों की वजह से छायाएँ बन सकती हैं, जिससे सीलेंट के सूखने में असमानता आ सकती है। इसलिए एमिटरों को ऐसी जगह पर ही रखना आवश्यक है कि वे सीलेंट की सतह पर समान ऊर्जा वितरित कर सकें। यह मॉड्यूल मानक फ्रेमों में भी लग सकता है, लेकिन फिर भी वोल्टेज एवं नियंत्रण इंटरफेस की जाँच आवश्यक है। ग्लास की सतहों को साफ रखना आवश्यक है – क्योंकि दूषण से ऊर्जा वितरण में बदलाव हो सकता है। यदि सब कुछ सही तरीके से किया जाए, तो उत्पादन प्रक्रिया में कोई समस्या नहीं आएगी।