La lotta con i vetri a bassa emissività di grande formato
Se si vuole preriscaldare vetri a bassa emissività di grande formato, si sa bene quanto possano essere fastidiosi i “punti freddi” che si creano durante il processo di riscaldamento. È davvero frustrante. La maggior parte delle lampade disponibili sul mercato funziona soltanto fino a 2 o 2,5 metri di lunghezza; ma quando la linea di produzione supera questi limiti, si creano problemi seri.
Non è possibile semplicemente collegare insieme alcune lampade più corte: in quel caso si creerebbero delle strisce termiche sui vetri, il che rappresenta un disastro per il controllo della qualità. Ecco perché progettiamo unità a infrarossi personalizzate e continue. In questo modo eliminiamo ogni tipo di problema legato al riscaldamento dei vetri di grande formato.
Gestire i problemi elettrici
Aumentare la lunghezza di una lampada a quarzo oltre i 3 metri non è affatto semplice. Si devono affrontare dei problemi elettrici significativi. Se non si fa attenzione, il tubo può piegarsi sotto il proprio peso, oppure la corrente può diventare instabile.
Per risolvere questi problemi, regoliamo la tensione e la potenza in base alla rete elettrica specifica. Poiché un filamento più lungo comporta una resistenza maggiore, modifichiamo lo spessore del filo di tungsteno. In questo modo si mantiene una densità termica costante lungo tutto il tubo. Nessun punto caldo o freddo: solo un profilo termico uniforme su tutta la lunghezza del tubo.
I dettagli tecnici
Utilizziamo quarzo ad alta purezza, poiché riesce a resistere agli shock termici senza rompersi. Per i vetri a bassa emissività, aggiungiamo spesso dei rivestimenti speciali sul tubo. Questo permette al calore di penetrare effettivamente nel rivestimento del vetro, invece di rimanere confinato sulla superficie. Inoltre, progettiamo queste lampade in modo che possano sostituire direttamente quelle esistenti nei tunnel di trattamento termico. Non è necessario smontare nulla. Utilizziamo anche connettori resistenti, visto che queste apparecchiature devono funzionare 24/7. L’ultima cosa di cui si ha bisogno è che un filo si bruci, interrompendo così la produzione.
Un aspetto da tenere a mente…
C’è un compromesso da considerare: queste lampade enormi hanno una grande inerzia termica. Non sono come un interruttore della luce: ci vuole più tempo per raggiungere la temperatura desiderata. È quindi importante sincronizzare la velocità del nastro trasportatore con quel tempo di riscaldamento. Un ultimo avvertimento: se la linea di produzione si ferma improvvisamente, il calore accumulato in un tubo lungo 3 metri è molto intenso. Assicuratevi che i ventilatori di raffreddamento siano sufficientemente potenti per gestire quel calore elevato, altrimenti il quarzo potrebbe rompersi.