Nella linea di produzione, la stabilità della superficie del vetro è determinata dalla differenza tra il vetro pulito e liscio e i frammenti di vetro che nascondono delle tensioni termiche. Una volta che il materiale fuso esce dal forno, è necessario un riscaldamento costante e uniforme affinché possa essere lavorato correttamente durante le fasi di formatura, piegatura o tempra. Quando l’elemento riscaldante svolge correttamente questa funzione, la viscosità del materiale rimane entro i limiti desiderati e la linea di produzione può continuare a funzionare regolarmente.
Ciò che conta è il modo in cui avviene il riscaldamento, non soltanto il fatto che avvenga. Utilizziamo radiazioni infrarosse a onde corte per concentrare l’energia esattamente dove è necessaria: sulla superficie del vetro. Questo riduce le perdite dovute alla convezione e accorcia il tempo necessario per stabilire una distribuzione termica uniforme. In pratica, è possibile raggiungere il punto di temperatura desiderato in 6°C/s, mantenendo un’umidità uniforme entro ±3°C lungo tutta la lunghezza del vetro.
La densità di potenza viene regolata tra 35 e 45 W/cm², in modo da adattarsi alle esigenze di riscaldamento del forno, evitando così la creazione di zone troppo calde. Il risultato è un campo termico più uniforme, meno problemi legati alle differenze di temperatura ai bordi del vetro e un rischio minore di fratture.
Una temperatura costante garantisce un comportamento uniforme del vetro. I tempi di cambiamento tra i diversi prodotti diminuiscono, le linee di tempra e piegatura possono funzionare più velocemente, e diminuisce il numero di prodotti difettosi dovuti a un riscaldamento non uniforme. Inoltre, il consumo energetico diminuisce, poiché l’elemento riscaldante raggiunge rapidamente il punto di temperatura desiderato senza causare squilibri nel sistema di controllo. Progettiamo anche i componenti in modo che possano essere sostituiti facilmente, senza dover modificare la struttura del forno.
Ecco alcune cose da tenere a mente: è importante abbinare correttamente l’elemento riscaldante alla struttura del forno. La distanza tra l’elemento riscaldante e i materiali refrattari e i riflettori influisce direttamente sull’uniformità della temperatura; quindi è fondamentale verificare le dimensioni di montaggio e la compatibilità voltaggio prima dell’installazione.
Si prevede una ridotta durata di vita dell’elemento riscaldante se si mantengono temperature elevate sopra i 1200°C o se l’elemento viene sottoposto a shock termici frequenti a causa di cambiamenti rapidi di temperatura. È importante mantenere l’elemento riscaldante pulito e protetto dalla polvere; un riflettore sporco o un flusso d’aria bloccato possono causare dispersione del calore e deviazioni dalla temperatura desiderata.