標準的な赤外線ランプを、本来そのような場所には適していない狭い空間に無理やり押し込もうとするのはやめましょう。そんなことをしても、大変な苦労が伴います。筐体が狭かったり、加熱エリアの形状が不規則だったりすると、標準的なランプでは対応できません。
私たちは、発光部の物理的な形状や長さを変更することでこの問題を解決します。つまり、機械に合わせてランプを作るのです。逆ではありません。
適切な位置づけ 精密なアニーリング処理を行う際には、熱がワークピース全体に均等に届く必要があります。狭い炉を使用している場合、標準的なランプをそのまま使うことはできません。そうすると、冷却されない箇所が生じたり、最悪の場合、空気が流れるスペースがないためにランプが壊れてしまいます。
私たちは、発光部がワークピースから適切な距離にあるように、正確な長さや曲げ方を計算します。これにより、石英製のケースが過熱することなく、必要なワット数を確保できます。
形状と熱 機械が要求する形状に合わせて、管を曲げたり切断したりすることができます。U字型や円形の配列、または特定の短い長さにしても構いません。形状を変更すると同時に、内部のフィラメントも再計算し、電圧やワット数が適切な値になるようにします。
ただし、注意点があります。出力密度をしっかり管理する必要があります。高ワット数の短いランプは、非常に小さな範囲に大量の熱を放出します。狭い場所に過度な出力をかけると、配線やコネクタが破損してしまいます。全てを接続する前に、電流が十分に処理できるかを確認してください。
実際のメリット カスタム形状のランプを使用すれば、熱をちょうど曲がり部分に当てることができます。つまり、工場の半分のスペースを占める巨大な炉が不要になります。機械も小型になり、準備時間も短縮されます。
ただし、注意してください。ランプがワークピースに近すぎると、うっかり触れてしまう可能性があります。石英は壊れやすいので、部品を装着する際にランプが割れないように、耐久性の高い保護装置を使用することを強くお勧めします。