절연유리 생산 라인에서 실란트는 습기 유입과 가스 누출을 막는 마지막 방어선입니다. 실리콘이 너무 느리거나 고르지 않게 굳으면, 부드러운 형태의 실란트가 생기고, 컨베이어의 속도도 줄어들며, 현장에서 문제가 발생할 수 있습니다. 대류식 오븐은 공기 흐름을 막을 수는 있지만, 실란트가 있는 부분 전체에 일정한 온도를 유지할 수는 없습니다. 그래서 우리는 이 문제를 해결하기 위해 적외선 실리콘 경화 모듈을 개발했습니다.
기술적으로 중요한 점 우리는 실리콘 실란트가 에너지를 흡수하는 파장에 맞춰 단파 적외선(NIR) 석영 발진기를 사용합니다. 이를 통해 에너지가 실란트 자체에 집중되어 주변 프레임에는 에너지가 가지 않습니다. 스펙트럼이 정확하게 맞춰져 있어 경화 시간이 분에서 초로 줄어듭니다. 이 시스템은 230V 또는 400V로 작동하며, PLC 제어와 연동되어 실란트가 있는 부분 전체에 일정한 온도를 유지할 수 있습니다. 발진기의 수명은 수만 시간에 달하며, 열주기에도 안정적인 성능을 유지합니다.
왜 이 방식이 효과적인가 절연유리 생산 라인에서는 다음 유리판이 들어오기 전에 실란트가 완전히 경화되어 있어야 합니다. 적외선을 이용하면 실란트를 직접 가열할 수 있으므로, 유리나 금속 스페이서가 과열되는 것을 방지하면서도 빠르고 정확하게 경화됩니다. 열분포가 일정하기 때문에 접착력과 실란트의 형태에 있어서 변동성이 줄어듭니다. 그 결과, 생산 효율이 높아지고, 불완전하게 경화된 제품도 줄어듭니다. 또한 열응력 및 압력 테스트에도 견딜 수 있는 우수한 접합부가 만들어집니다. 중요한 부분만 가열하기 때문에 에너지 사용량도 줄어듭니다.
주의해야 할 사항 적외선 경화는 직선 상에서만 작동합니다. 실란트가 완전히 노출되어야 하며, 반사판도 적절히 배치되어야 합니다. 스페이서의 형태로 인해 그림자가 생기면 경화에 불균일함이 생길 수 있으므로, 발진기의 위치와 크기를 실란트가 있는 부분에 맞게 조정해야 합니다. 이 모듈은 표준 프레임에 장착할 수 있지만, 여전히 간격, 전압, 제어 인터페이스의 호환성을 확인해야 합니다. 유리 표면을 깨끗하게 유지해야 합니다. 오염이 있으면 방사율이 변하여 열분포에 영향을 줄 수 있습니다. 제대로 설정하면, 생산 라인의 속도에 맞춰 효과적으로 경화가 이루어집니다.