실크스크린 처리된 유리에 적절한 적외선 가열 방법
문제는 이렇습니다. 실크스크린 처리와 강화 처리를 함께 할 때, 사실상 열과의 싸움을 벌이는 것과 같습니다. 잉크가 서로 붙도록 충분히 높은 온도가 필요하지만, 너무 과도한 열을 사용하거나 잘못된 종류의 열을 사용하면 선들이 흐려지거나, 더 심한 경우에는 잉크가 부풀어 오르기도 합니다. 정말 골칫거리죠.
선들을 선명하게 유지하기
우리는 단파 적외선 램프를 사용합니다. 왜냐하면 이 램프는 유리에 빠르게 열을 전달하기 때문입니다. 중요한 것은 잉크가 열에 너무 오래 노출되지 않도록 하여 적절한 온도에 도달시키는 것입니다.
만약 열이 너무 천천히 전달된다면, 잉크가 움직이기 시작합니다. 그러면 선들이 흐려집니다. 단파 적외선을 사용하면 유리의 표면층에 직접 열을 가할 수 있으며, 유리와 인쇄된 부분 사이의 열 전달 지연을 줄일 수 있습니다.
응력 문제 해결하기
강화 처리란 유리를 그 연화점 이상으로 가열한 다음 급격히 냉각시키는 과정입니다. 하지만 잉크층은 마치 방패처럼 작용하여 열이 유리로 전달되는 것을 막습니다.
그래서 램프의 배치를 매우 신중하게 설정해야 합니다. 유리 전체에 고르게 열이 전달되어야 합니다. 만약 어느 부분이 차가워진다면, 잔여 응력이 생깁니다. 그리고 이 균형이 깨지면, 유리가 변형되거나 부서질 수도 있습니다.
실제 환경에서의 타협점
높은 와트수의 램프는 빠른 작업 속도를 가능하게 해주지만, 단점도 있습니다. 램프를 극한까지 사용하면 위험한 상황이 발생할 수 있습니다. 컨베이어 벨트의 속도가 조금이라도 느려지면, 잉크가 유리에서 타버릴 수 있습니다. 따라서 벨트의 속도와 램프의 전압을 완벽하게 조절해야 합니다.
또한 냉각 시스템도 주의해야 합니다. 램프가 내보내는 열을 감당할 수 없다면, 전자 장비가 오작동할 수 있습니다. 그러면 결과가 일관성을 잃게 됩니다. 이를 방지하기 위해 PID 컨트롤러를 사용하여 온도를 정확하게 유지합니다. 이렇게 하면 추측할 필요가 없습니다.