Pada laluan pengeluaran kaca penebat ini, bahan pengisi celah merupakan lapisan perlindungan terakhir untuk menghalang masuknya kelembapan dan kehilangan gas. Jika proses pengerasan silikon berlaku terlalu perlahan atau tidak sekata, ia akan menyebabkan pembentukan titik-titik lembut pada permukaan kaca, kelajuan konveyor berkurangan, dan masalah lain yang timbul semasa proses pengeluaran. Ketuhar konvektif pula tidak mampu mengekalkan suhu yang seragam di seluruh permukaan bahan pengisi celah tersebut. Oleh itu, kami mencipta modul pengerasan silikon menggunakan sinar inframerah untuk menyelesaikan masalah ini.
Apa yang penting dari segi teknikal
Kami menggunakan pemancar inframerah gelombang pendek yang disetkan pada frekuensi yang sesuai dengan puncak penyerapan silikon. Dengan cara ini, tenaga akan disalurkan terus ke dalam bahan pengisi celah tersebut, bukannya ke bahagian sekelilingnya. Ini memungkinkan masa pengerasan dikurangkan daripada minit kepada saat sahaja. Sistem ini beroperasi pada voltan 230 V atau 400 V, boleh digabungkan dengan sistem kawalan PLC, dan memberikan hasil yang konsisten serta kawalan suhu yang tepat di seluruh permukaan bahan pengisi celah. Jangka hayat pemancar ini adalah puluhan ribu jam, dan prestasinya tetap stabil walaupun berlaku perubahan suhu.
Mengapa ia berkesan
Dalam proses pengeluaran kaca penebat, bahan pengisi celah perlu dalam keadaan kering dan sudah sepenuhnya terikat antara satu sama lain sebelum panel kaca seterusnya dimasukkan. Sinar inframerah dapat memanaskan bahan pengisi celah secara langsung, sehingga proses pengerasan dapat berlaku dengan cepat dan terkawal, tanpa menyebabkan kaca atau komponen logam menjadi terlalu panas. Profil haba yang dihasilkan adalah konsisten, sehingga mengurangkan variasi dalam sifat pelekatan dan bentuk bahan pengisi celah. Ini seterusnya meningkatkan kelajuan pengeluaran, mengurangkan jumlah produk yang gagal disebabkan proses pengerasan yang tidak sempurna, serta memastikan sambungan antara panel kaca tetap kuat walaupun berlaku tekanan atau suhu yang tinggi. Penggunaan tenaga juga berkurangan kerana hanya bahagian yang diperlukan sahaja yang dipanaskan.
Apa yang perlu diingat
Proses pengerasan menggunakan sinar inframerah memerlukan pandangan yang jelas ke arah bahan pengisi celah. Bahan pengisi celah perlu benar-benar terdedah kepada sinar inframerah, dan reflektor perlu disusun dengan betul agar aliran tenaga menjadi seragam. Bayangan yang dihasilkan oleh bentuk komponen logam boleh menyebabkan perbezaan suhu, jadi kami menyesuaikan saiz zon dan susunan pemancar agar sesuai dengan laluan bahan pengisi celah. Modul ini boleh dipasang dalam rangka standard, tetapi anda masih perlu memastikan ruang yang cukup, voltan yang sesuai, serta keserasian antara antaramuka kawalan. Pastikan permukaan kaca bersih – kotoran boleh mengubah kadar penyerapan tenaga dan mempengaruhi profil haba. Dengan persiapan yang betul, proses pengerasan akan berjalan dengan lancar dan efisien.