Bij het vormen van glas is de stabiliteit van het glas belangrijk: dit betekent dat het om zuiver, vlak glas gaat, en geen glas dat thermische spanningen bevat. Zodra het gesmolten glas de oven verlaat, heeft het constante, gelijkmatige warmte nodig om te kunnen worden gevormd, gebogen of geëvenaard. Wanneer de verwarmingsunit deze vereisten nakomt, blijft de viscositeit op het juiste niveau en kan de productielijn doorlopen.
Het is belangrijk hoe de warmte wordt overgedragen, niet alleen dat er wel warmte wordt overgedragen. We gebruiken kortegolfquartz-infraroodlicht om de energie precies op de juiste plek te brengen – op het oppervlak van het glas. Dit verminderd de convectieverliezen en verkort de tijd die nodig is om het thermische profiel te bereiken. In praktijk kan de temperatuur met 6°C per seconde worden verhoogd tot het gewenste niveau, zodat de temperatuurovereenstemming binnen ±3°C blijft.
De vermogensdichtheid wordt ingesteld op 35–45 W/cm², zodat deze past bij de warmtebehoeften van de oven. Hierdoor ontstaan er geen hete punten. Het resultaat is een beter thermisch veld, minder problemen aan de randen van het glas en minder risico op breuk.
Een constante temperatuur betekent ook dat het glas zich consistent gedraagt. Er zijn snellere overgangen mogelijk, de productielijn werkt efficiënter en er zijn minder defecten door ongelijke warmtestraling. De energieverbruik neemt af, omdat de verwarmingsunit snel het gewenste niveau bereikt en dit niveau behoudt. We ontwerpen ook de componenten zodat ze gemakkelijk kunnen worden vervangen, zodat u de componenten kunt wisselen zonder de configuratie van de oven te hoeven aanpassen.
Hier zijn enkele punten die u moet onthouden: pas de componenten aan op het ontwerp van de oven. De afstand tot de refractaire materialen en reflectoren heeft invloed op de gelijkmatigheid van de warmteverdeling. Controleer dus eerst de montageafmetingen en de compatibiliteit van de spanningen voordat u de componenten installeert.
Als u temperaturen boven 1200°C gebruikt, of als de componenten worden blootgesteld aan herhaalde thermische schokken, zal de levensduur van de componenten korter zijn. Houd de behuizing schoon en afgesloten tegen stof. Een vuile reflector en geblokkeerde luchtcirculatie zorgen voor een verspreiding van de warmte en maken het moeilijk om het thermische profiel onder controle te houden.