Na linii produkcyjnej proces nie przerywa się w celu podgrzewania szkła. Jeśli proces podgrzewania się opóźnia, prasa nadal dostarcza gorące szkło na powierzchnię prasy – wtedy dochodzi do udaru termicznego i powstaje masa bezużytecznego szkła. Nasz przegrzewacz szkła został zaprojektowany tak, aby przerwać ten proces. Szybko podnosi temperaturę szkła do pożądanych wartości, dzięki czemu kolejny etap produkcji może być realizowany bez problemów.
Co sprawia, że działa tak dobrze? Wykorzystujemy emitory fal krótkich w zakresie podczerwieni, umieszczone w modularnych układach. One bezpośrednio nagrzewają powierzchnię szkła, zamiast polegać na konwekcji powietrza. Dzięki temu uzyskujemy równomierny efekt nagrzewania, szybką reakcję oraz przewidywalne profile temperatury.
Każdy moduł jest przygotowany do pracy w warunkach przemysłowych i może być używany przy napięciu 240V lub 480V. Standardowe elementy montażowe ułatwiają zmianę trybu pracy urządzenia. Kontrola jest prosta: ustala się celową temperaturę, a system utrzymuje ją w określonym przedziale, dzięki czemu eliminuje się wahania temperatury, które powodują naprężenia termiczne.
Dlaczego pasuje do naszego sposobu pracy? Ten przegrzewacz został stworzony specjalnie do obróbki szkła – hartowania, gięcia, laminowania (EVA/SGP/PVB), suszenia powłok itp. Szybkie i równomierne podgrzewanie skraca czas od momentu podania materiału do startu procesu, dzięki czemu można osiągnąć większą wydajność bez nadmiernego obciążania pieca.
Jakość też się poprawia, ponieważ zmniejsza się liczba pęknięć i defektów na krawędziach szkła – szczególnie w przypadku szkła o niskiej emisji ciepła i szkła pokrytego powłokami. Zużycie energii maleje, ponieważ emitory dostarczają ciepło tylko wtedy, gdy jest to potrzebne, a nie utrzymują dużą komorę w wysokiej temperaturze między poszczególnymi partiami produktu.
To, co będzie widać podczas montażu: Kompatybilność nie jest elementem dodatkowym – to istotna część projektu. Oferujemy elastyczne ramy montażowe oraz różne opcje połączeń dla popularnych maszyn do obróbki szkła, dzięki czemu montaż można przeprowadzić z minimalnymi modyfikacjami.
Montaż wymaga jednak dyscypliny. Ważna jest prawidłowa orientacja reflektorów i zachowanie odpowiedniej odległości pomiędzy elementami. Jeśli te elementy nie będą dobrze ustawione, temperatura może się zmieniać. Planujcie układ montażu z uwzględnieniem rozmiarów arkuszy szkła i prędkości linii produkcyjnej. Sprawdźcie też napięcie i chłodzenie na stanowisku przed zamocowaniem urządzenia.