W linii produkcji szkła izolacyjnego uszczelniacz stanowi ostatnią linię obrony przed przenikaniem wilgoci i utratą gazów. Gdy utwardzanie silikonu odbywa się zbyt wolno lub nierównomiernie, powstają miękkie grudki, których kształt się zmienia, prędkość transportu spada, a konieczne są poprawki w procesie produkcji. Piecze konwekcyjne nie mogą kontrolować przepływu powietrza i nie potrafią utrzymać jednolitej temperatury na całej długości uszczelniacza. Dlatego stworzyliśmy moduł utwardzania silikonu metodą promieniowania podczerwonego, aby rozwiązać ten problem.
Co jest istotne z technicznego punktu widzenia? Używamy emiterów podczerwonego światła krótkofalowego (NIR), dostrojonych do maksymalnego poziomu absorpcji silikonu. Dzięki temu energia trafia bezpośrednio do samego uszczelniacza, a nie do otaczających go elementów. Takie ustawienie umożliwia szybkie utwardzanie silikonu – z minut na sekundy. System pracuje przy napięciu 230 V lub 400 V, integruje się z systemem sterowania PLC i zapewnia powtarzalne wyniki przy precyzyjnej kontroli temperatury na całej długości ścieżki uszczelniacza. Życie użyteczne emiterów wynosi dziesiątki tysięcy godzin, a ich wydajność pozostaje stabilna nawet pod wpływem cyklów termicznych.
Dlaczego to działa w procesie produkcji? W produkcji szkła izolacyjnego potrzebny jest suchy, w pełni skręcony silikonowy uszczelniacz przed podłączeniem kolejnego elementu szkła. Promieniowanie podczerwone ogrzewa uszczelniacz bezpośrednio, dzięki czemu uzyskuje się szybkie i kontrolowane utwardzenie bez przegrzewania szkła czy metalowych elementów. Profil termiczny jest powtarzalny, co redukuje zmienność w przyczepności oraz kształcie uszczelniacza. To z kolei przekłada się na wyższą produktywność, mniej produktów nieprzydatnych z powodu niepełnego utwardzenia, a także uszczelnienia, które wytrzymują obciążenia termiczne i ciśnieniowe. Zużycie energii zmniejsza się, ponieważ grzeje się tylko to, co jest naprawdę konieczne.
Na co należy zwrócić uwagę? Proces utwardzania metodą promieniowania podczerwonego wymaga jasnego widoku na elementy, które mają być poddane utwardzeniu. Uszczelniacz musi być w pełni odsłonięty, a reflektory muszą być dobrze ustawione, aby zapewnić równomierne rozpraszanie promieniowania. Cienie powstałe przez geometrię elementów mogą powodować nierównomierne utwardzanie, dlatego należy dobrze dobrać rozmiar strefy oraz rozmieszczenie emiterów. Moduł pasuje do standardowych ram, ale nadal należy sprawdzić odpowiednie parametry napięcia i interfejsu sterowania. Powierzchnie szkła muszą być czyste – zanieczyszczenia mogą zmienić efektywność promieniowania i zakłócić profil termiczny. Jeśli wszystko zostanie prawidłowo ustawione, uzyskamy trwałe i gotowe do użycia uszczelnienie, które będzie odpowiadać szybkości pracy linii produkcyjnej.