Правильная контроль температуры при разработке стекол
Проблема с обычными готовыми нагревательными лампами заключается в том, что они слишком «идеальны». Они обеспечивают равномерное нагревание по всей поверхности. Но если вы работаете в лаборатории над созданием новых стеклянных материалов, равномерный нагрев редко бывает желательным.
Вам нужны градиенты температуры. Необходимо контролировать внутренние напряжения и процессы фазовых переходов. Это невозможно, если тепло распределяется равномерно по всей поверхности.
Проектирование профиля мощности
Мы не просто изменяем длину или мощность ламп, а также учитываем способ распределения мощности внутри кварцевого корпуса. Используя различные настройки тунгстенового накала и способ намотки филамента, мы можем создать «горячие зоны» и «холодные зоны» внутри одной лампы. Это значительно упрощает процесс. Таким образом можно получить лампу, которая имитирует профиль температур определенной печи, без необходимости использования сложного и дорогого устройства для контроля температуры.
Недостатки
Есть один минус: когда больше мощности помещается в меньший объем, интенсивность теплового потока возрастает. Если вы хотите быстрее достичь нужной температуры, нужно обратить внимание на отражатели. Дешевые отражатели могут деформироваться или окисляться при высоких температурах. Необходимо убедиться, что корпус лампы может выдерживать излучаемое тепло; в противном случае концы лампы сгорят слишком быстро.
Применение в практике
Самое лучшее в этих лампах — это то, что их можно просто использовать вместо обычных инфракрасных источников. Благодаря возможности регулировки параметров, вы можете настроить спектральный выход лампы под конкретный тип стекла, с которым работаете. Это позволяет избежать траты энергии на нагрев воздуха в помещении, а энергию можно направить непосредственно на стекло. Просто подключите лампу к точному контроллеру типа SCR, чтобы сохранять точность параметров. После настройки распределения мощности в соответствии с формой образца, вы заметите значительное снижение тепловых шоков. Больше не будет ситуаций, когда стекло трескается во время процесса охлаждения.