На линии производства изоляционного стекла герметик служит последним защитным барьером против проникновения влаги и утечки газов. Если процесс затвердевания силикона происходит слишком медленно или неравномерно, это приводит к образованию мягких комков герметика, снижению скорости работы конвейера, а также к необходимости повторных испытаний изделий. Конвекционные печи не способны создать равномерную температуру по всей поверхности герметика. Поэтому мы создали модуль инфракрасного нагрева для решения этой проблемы.
Что имеет значение с технической точки зрения
Мы используем кварцевые эмиттеры коротковолнового инфракрасного излучения, настроенные на частоту поглощения силиконового герметика. Благодаря этому энергия поступает непосредственно в сам герметик, а не в окружающую его конструкцию. Это позволяет сократить время затвердевания с минут до секунд. Система работает при напряжении 230 В или 400 В, интегрируется с системой управления PLC и обеспечивает стабильный результат при строгом контроле температуры по всей длине пути прохождения герметика. Срок службы эмиттеров составляет десятки тысяч часов, а их выходная мощность остается стабильной даже при термических циклах.
Почему это работает в процессе производства
В процессе производства изоляционного стекла необходимо, чтобы герметик был полностью затвердевшим перед подачей следующего листа стекла. Инфракрасное излучение нагревает герметик напрямую, что позволяет достичь быстрого и контролируемого затвердевания без перегрева стекла или металлических элементов крепления. Равномерная температура способствует стабильному прилипанию герметика к поверхности стекла. Это приводит к повышению производительности, снижению количества браков из-за неполного затвердевания герметика, а также к улучшению качества крепления герметика под воздействием термических и давительных нагрузок. Потребление энергии снижается, поскольку нагревается только то, что действительно необходимо.
Что нужно учитывать
Инфракрасное нагревание требует прямого обзора поверхности герметика. Герметик должен быть полностью доступен для нагрева, а отражатели должны быть правильно расположены для обеспечения равномерного распределения тепла. Тени, создаваемые геометрией элементов крепления, могут привести к неравномерному затвердеванию герметика. Поэтому необходимо правильно подобрать размеры зоны нагрева и расположение эмиттеров. Модуль может быть установлен в стандартные корпуса, но все равно необходимо убедиться в соответствии напряжения и интерфейса управления. Необходимо также сохранять чистоту поверхностей стекла — загрязнения могут изменить коэффициент излучения и нарушить равномерность температуры. При правильной настройке система обеспечивает качественное затвердевание герметика, что позволяет поддерживать высокую производительность на производственной линии.