Dans le cadre du traitement des vitrages structuraux, la durcissement du mastic utilisé n’est pas quelque chose qu’on peut traiter comme un processus passif. Ce mastic assure en effet la résistance des bords du vitrage et sa résistance aux intempéries sur le long terme. Lorsque la chaleur est inégale ou trop faible, le processus de liant entre les molécules du mastic ne se termine pas correctement. L’adhérence devient alors précaire. Les problèmes qui en résultent apparaissent souvent des mois plus tard. Nous avons développé cette méthode de chauffage afin d’obtenir un durcissement uniforme – sans avoir à gérer des zones chaudes ou froides.
Le cœur du dispositif est un rayonnement infrarouge à ondes courtes, ajusté pour correspondre à l’absorption du mastic et à l’émissivité du revêtement du verre. Le dispositif transmet de l’énergie directement au mastic, permettant ainsi à celui-ci d’atteindre rapidement la température nécessaire. La géométrie du réflecteur assure une distribution uniforme de la chaleur le long du trajet du mastic. La puissance délivrée est adaptée à la vitesse de production et à la géométrie des joints, sans avoir recours à des estimations approximatives. Cela permet un durcissement régulier, sans surchauffe des revêtements PVD ou sans surcharge du verre trempé.
Ce dispositif s’intègre facilement dans les processus de traitement du verre : trempe, pliage, séchage des revêtements, laminage, et scellement des vitrages isolants. Pour les vitrages structuraux, le temps de traitement est réduit, la profondeur de durcissement reste stable, et les défauts dus aux bords du verre diminuent. La consommation d’énergie diminue, car la chaleur est dirigée là où elle est nécessaire – sans pertes dues à la convection, ni temps d’échauffement long.
L’installation est simple : il suffit de remplacer l’ancien appareil par celui-ci. Cependant, l’alignement est important. La lampe doit être placée parallèlement au trajet du mastic, et la distance entre la lampe et le mastic doit rester rigoureusement contrôlée afin que l’intensité de la chaleur ne varie pas. Il faut également maintenir le boîtier en quartz propre, et surveiller la température de la lampe pour éviter qu’elle ne surchauffe lors des arrêts brusques de la ligne de production. En respectant ces règles de base, on obtient une performance stable, d’un cycle de production à l’autre.