Nella linea di taglio dei tubi in vetro, la temperatura deve essere mantenuta costante. Se il riscaldatore non riesce a mantenere questa temperatura, si verificano margini irregolari e microfessure lungo i bordi del tubo. Inoltre, se la superficie del tubo non è uniforme, il taglio avviene in modo irregolare e si produce molta scoria. Abbiamo progettato il nostro riscaldatore appositamente per eliminare queste imperfezioni e garantire che la linea di produzione funzioni senza interruzioni.
Ciò che è importante all’interno del dispositivo
Utilizziamo emettitori a infrarossi a breve lunghezza d’onda, che irradiano energia direttamente sulla superficie del vetro, e non sull’aria circostante. Il riscaldatore raggiunge la temperatura di funzionamento in 12 secondi e mantiene una uniformità della temperatura di ±3°C su tutta la superficie interessata. La densità di potenza è regolata a 45 W/cm²: sufficiente per riscaldare rapidamente la parete del tubo, senza causare stress termici eccessivi ai bordi dello stesso. Il risultato è un riscaldamento uniforme, quindi il taglio avviene in modo preciso e regolare, taglio dopo taglio.
Perché è adatto per la postazione di taglio
Questo dispositivo è stato progettato tenendo conto delle esigenze specifiche della linea di taglio. Riscalda abbastanza rapidamente da poter seguire il ritmo di produzione, così gli operatori non devono aspettare tra un taglio e l’altro. Il campo termico stabile riduce i difetti sui bordi del tubo, il che significa meno scorie e bisogno di rifiniture. Non c’è spreco di energia, poiché il riscaldamento avviene su richiesta; inoltre, il dispositivo può essere montato facilmente. In pratica, si ottiene una qualità di taglio più costante e meno fermate impreviste.
Cosa bisogna tenere in considerazione
Il dispositivo richiede un’alimentazione dedicata, adeguata all’impedenza degli emettitori. Inoltre, è necessario impostare con cura la distanza di montaggio rispetto alla superficie del tubo, per mantenere l’uniformità della temperatura. Dopo il riavvio della linea di produzione, ci potrebbero essere dei piccoli sbalzi termici nei primi cinque minuti: bisogna attendere che la temperatura si stabilizzi prima di iniziare a tagliare. In ambienti polverosi, è necessario pulire regolarmente i componenti in quarzo, per assicurare una regolazione precisa della temperatura.