Op de lijn voor het vervaardigen van isolerend glas vormt het afsluitmiddel de laatste beschermingslaag tegen vochtinfiltratie en gasverlies. Als de silicoon te langzaam of oneffen droogt, ontstaan er zachte bobbels in het afsluitmiddel. Hierdoor neemt de snelheid van de transportband af en moet het product opnieuw worden verwerkt. Convectiekookovens kunnen geen constante temperatuur behouden over het hele oppervlak van het afsluitmiddel. Daarom hebben we een infraroodmodule ontwikkeld om dit probleem op te lossen.
Wat technisch belangrijk is:
Wij maken gebruik van korte golflengtes infraroodlicht (NIR), waarbij de kwartsemitters zijn afgestemd op het absorptiepunt van het silicoonafsluitmiddel. Hierdoor wordt de energie rechtstreeks in het afsluitmiddel gebracht, zodat er geen oververhitting van het glas of de metalen elementen optreedt. De spectrale overeenstemming zorgt ervoor dat de droogtijd van minuten naar seconden wordt verkort. Het systeem werkt op 230 V of 400 V, kan worden geïntegreerd in PLC-besturingssystemen en zorgt voor een consistente resultaat met nauwkeurige temperatuurregeling over het hele oppervlak van het afsluitmiddel. De levensduur van de emitters bedraagt tienduizenden uren, en de prestaties blijven stabiel ondanks thermische cycli.
Waarom het werkt:
In de unit voor het vervaardigen van isolerend glas is het nodig dat het afsluitmiddel volledig droog is voordat het volgende glaspaneel wordt toegevoegd. Infraroodlicht verwarmt het afsluitmiddel rechtstreeks, waardoor het snel en onder controle kan drogen, zonder dat het glas of de metalen elementen oververhit raken. Het thermische profiel is consistent, waardoor er minder variatie is in de hechting en vorm van de bobbels in het afsluitmiddel. Dit resulteert in een hogere productiecapaciteit, minder producten die niet goed zijn gedroogd, en randafsluitingen die bestand zijn tegen thermische spanningen en druktesten. De energieverbruik neemt af, omdat alleen het benodigde gebied wordt verwarmd.
Wat je moet onthouden:
Infraroodverwarming vereist een rechte lijn van zicht tussen de emitters en het afsluitmiddel. Het afsluitmiddel moet volledig zichtbaar zijn, en de reflectoren moeten goed worden gepositioneerd om een gelijkmatige warmteverdeling te bereiken. Schaduwen veroorzaakt door de geometrie van de metalen elementen kunnen leiden tot ongelijke droogtijden. Daarom passen we de grootte van de zone en de positie van de emitters aan op uw specifieke situatie. De module past in standaardframes, maar u moet nog steeds controleren of de spanning en de besturingssignalen compatibel zijn. Houd de glasoppervlakten schoon – vuil kan de emissiviteit veranderen en het thermische profiel beïnvloeden. Als alles goed wordt ingesteld, krijgt u een sterke, productieklare afsluiting die goed past bij uw productielijn.