O equilíbrio necessário: como fazer o processo de serigrafia e têmpera corretamente
A dificuldade no processo de têmpera integrada está no fato de que é preciso manter um equilíbrio extremamente delicado. Se o forno ficar muito quente, a tinta será destruída ou começará a se espalhar pelo vidro. Mas, se o calor for insuficiente, o vidro não receberá estresse suficiente para atender aos padrões de segurança. É um verdadeiro desafio.
Para resolver isso, utilizamos lâmpadas infravermelhas de quartzo. Elas funcionam como uma espécie de “ponte”, permitindo que controlemos exatamente quanto calor chega à superfície do vidro.
Como lidamos com o calor
Usamos lâmpadas que emitem radiação de ondas curtas ou médias. As ondas curtas são essenciais nesse processo: elas permitem que o calor penetre rapidamente no vidro, acelerando assim todo o ciclo de aquecimento.
Por que a velocidade é importante? Porque queremos que a tinta seque antes que ela tenha tempo de se mover. Ajustando a potência das lâmpadas e colocando-as mais próximas ou mais distantes da superfície do vidro, podemos alcançar esse equilíbrio perfeito – temperando o vidro sem danificar os padrões impressos nele.
Por que quartzo?
Utilizamos tubos de quartzo de alta pureza. O vidro comum não consegue suportar as mudanças bruscas de temperatura necessárias para esse processo. Além disso, garantimos que os filamentos estejam perfeitamente alinhados. Isso garante que o calor seja distribuído uniformemente por toda a superfície do vidro. Se houver “pontos frios”, o vidro provavelmente se quebrará durante o processo de resfriamento. Não é uma maneira adequada de terminar um turno de trabalho.
Uma coisa importante a levar em conta: essas lâmpadas de alta potência geram muito calor. Se o fluxo de ar do forno não for suficiente para resfriar as extremidades das lâmpadas, eles se danificarão muito mais rápido do que o esperado.
Como fazer isso funcionar na prática
Quando conectamos essas lâmpadas à linha de produção, o objetivo é obter um perfil de tratamento uniforme. Ajustamos a intensidade das lâmpadas de modo que a tinta seque ao mesmo tempo em que o núcleo do vidro atinge seu ponto de amolecimento.
Isso é uma grande vantagem: não é preciso ter etapas separadas de cura e têmpera. Isso significa menos espaço ocupado e custos menores com energia. Basta certificar-se de que os controladores PID estejam calibrados de acordo com a velocidade com que essas lâmpadas funcionam. Assim, tudo ficará sob controle.