Na linha de produção de vidro isolante, o selante é a última barreira contra a entrada de umidade e a perda de gases. Quando o silicone cura de maneira lenta ou desigual, surgem grânulos moles que se deformam, a velocidade do transportador diminui, e há necessidade de correções durante a produção. Os fornos por convecção não conseguem manter uma temperatura uniforme ao longo todo do perfil do selante. Por isso, desenvolvemos um módulo de cura por infravermelho para resolver esse problema.
O que é importante tecnicamente
Utilizamos emissores de quartzo a ondas curtas de infravermelho (NIR), sintonizados no pico de absorção do selante de silicone. Isso permite que a energia seja aplicada diretamente no próprio selante, e não na estrutura ao redor. A correspondência espectral é precisa, o que reduz o tempo de cura de minutos para segundos. O sistema funciona com tensão de 230 V ou 400 V, integra-se ao controle PLC e oferece resultados consistentes, com controle preciso da temperatura ao longo de toda a área onde o selante é aplicado. A vida útil dos emissores é de dezenas de milhares de horas, e sua performance permanece estável mesmo sob ciclos térmicos.
Por que funciona na célula de produção
Na célula de produção de vidro isolante, é necessário que o selante esteja completamente seco e totalmente crosslinkado antes que o próximo vidro seja inserido. O infravermelho aquece diretamente o selante, permitindo uma cura rápida e controlada, sem superaquecer o vidro ou os elementos metálicos utilizados como separadores. O perfil térmico é consistente, o que reduz as variações na aderência e na forma dos grânulos. Isso resulta em maior produtividade, menos rejeições devido à cura incompleta, e selos resistentes a estresses térmicos e pressões. O consumo de energia diminui, pois apenas o local necessário é aquecido.
O que deve ser levado em consideração
A cura por infravermelho requer visão direta. O selante precisa estar completamente exposto, e os refletores precisam estar alinhados para manter um fluxo de calor uniforme. As sombras causadas pela geometria dos elementos separadores podem criar gradientes térmicos. Por isso, é necessário dimensionar corretamente a área de aplicação e posicionar os emissores de acordo com o caminho do selante. O módulo pode ser instalado em estruturas padrão, mas ainda é necessário verificar a compatibilidade de voltagem e interface de controle. Mantenha as superfícies dos vidros limpas – a contaminação altera a emissividade e pode afetar o perfil térmico. Com uma configuração adequada, você obtém uma cura eficaz, pronta para uso na produção.