如何处理玻璃器皿退火过程中的“冷点”问题
如果你曾经处理过形状复杂或曲线复杂的玻璃容器，那一定明白其中的麻烦所在。虽然经过退火处理后，表面看起来没什么问题，但实际上，那些凹陷处仍然存在“冷点”。
普通的红外线灯根本无法解决这个问题。因为它们发出的热量是沿直线传播的，所以那些弯曲的部分就会处于温度较低的区域内。这确实是个棘手的问题。
为了解决这个问题，我们使用镀金型短波红外线发射器。
为什么选择黄金涂层？
普通的石英灯只会发出宽频谱的热量。而通过在石英上添加一层薄薄的黄金涂层，就可以改变热量的传播方式。这样，热量就能被集中起来，直接传递到玻璃中。这样一来，所需部位的温度就能得到有效提升。
如何应对复杂的形状
不能简单地只放置一个热源，然后寄希望于它能解决问题。通常，我们会将多个这样的发射器排列在一起，使其能够覆盖整个玻璃器皿的表面。由于这些镀金型灯具有很强的加热能力，因此可以将它们放置在更接近玻璃的位置，而不用担心会烫伤玻璃表面。这样一来，热量就能深入到玻璃壁的最厚部分。最终目标是让整个玻璃器皿同时达到退火所需的温度。无需再进行猜测。
缺点与注意事项
当然，这种高效的加热方式也有其代价。黄金涂层使得灯体本身的温度非常高。因此，在安装时，必须使用耐高温的合金材料来制造支架，同时还需要使用能够承受炉内高温的冷却风扇。如果通风不良，灯的末端很容易被烧坏。另外，建议将这些装置连接到PID控制器上，这样可以避免温度过高。如果在降温过程中温度控制不当，玻璃就可能会破裂。这显然不是结束一天工作的理想方式。