在结构玻璃的密封处理中，不能将密封胶的固化过程视为一个可以忽视的环节。它会决定整个结构的边缘强度以及其长期耐候性。如果加热不均匀或速度过慢，密封胶就无法完成交联反应，此时其粘附性能就会变得不可靠。而问题往往会在几个月后才会显现出来。我们设计的这种加热方式能够确保密封胶以恒定的速度固化，从而避免出现局部过热的情况。
该设备采用短波红外线技术，其频率经过设定，以便与密封胶的吸收特性及玻璃涂层的辐射特性相匹配。该设备能够将能量直接传递到密封胶处，从而使密封胶迅速达到所需的温度。反射器的设计则有助于保持密封区域内的温度均匀。设备的输出功率会根据生产线速度和接缝形状进行自动调整，无需凭经验来判断。这样一来，就能实现稳定的固化效果，同时不会使周围的PVD涂层过热或使钢化玻璃承受过大的应力。
该设备可以直接应用于玻璃加工流程中，如钢化、弯曲、涂层干燥、层压以及绝缘玻璃的密封等工序。对于结构玻璃而言，固化时间会缩短，固化深度也会更加稳定，因边缘缺陷导致的废品率也会降低。由于热量可以被精确地传递到需要的地方，所以能源消耗也会减少，不会出现大量的对流损失或漫长的预热时间。
安装起来非常简单，只需直接替换即可。不过，对准工作非常重要。灯具必须与密封路径保持平行，且与密封胶的距离也必须控制在一定范围内，这样才能保证其照射强度的稳定性。此外，还要保持石英灯罩的清洁，并注意控制灯具的温度，避免因生产线突然停止而导致灯具过热。只要处理好这些基本问题，就能实现每班次都稳定的固化效果。