توقفوا عن محاولة تركيب مصابيح الأشعة تحت الحمراء العادية في أفران ذات تصميم غير مناسب لها. إنه أمر مزعج للغاية. عندما يكون الفرن ضيقًا أو عندما تكون أشكال الزجاج غير منتظمة، فإن المصابيح الجاهزة تتسبب في وجود “مناطق باردة” في الفرن، أو في أسوأ الحالات، مناطق ساخنة جدًا قد تدمر القطعة المعالجة.
نحن نحل هذه المشكلة عن طريق استخدام عناصر تسخين مصنوعة من الكوارتز، وهي مناسبة تمامًا للآلات الخاصة بكم. لا حاجة لإجبار الأشياء على العمل بشكل غير صحيح… فقط تناسق مثالي.
ضبط درجة الحرارة بشكل صحيح في عملية تخفيف التوتر في الزجاج، إذا لم تكن درجة الحرارة متساوية تمامًا، فستواجهون مشاكل. ستلاحظون وجود تشوهات بصرية، أو في أسوأ الحالات، قد ينكسر الزجاج.
نحن نأخذ في الاعتبار شبكة الطاقة الخاصة بكم وسمك الزجاج، لتحديد القوة والجهد المطلوبين بدقة. من خلال تعديل طول الفيلامنت وغلاف الكوارتز، نتخلص من تلك الفجوات المزعجة التي تحدث عند محاولة تركيب المصابيح العادية في أماكن ضيقة. النتيجة ستكون مثالية.
مواد عالية الجودة، أشكال غير منتظمة نحن نستخدم كوارتز عالي النقاء، لأنه قادر على تحمل التغيرات السريعة في درجات الحرارة دون أن ينكسر.
ولا نستخدم فقط أنابيب مستقيمة. إذا كان مسار الانحناء غير منتظم، يمكننا تعديل أشكال العناصر أو قطعها إلى أطوال معينة، بحيث تكون المصابيح على المسافة المناسبة من الزجاج. يمكنكم توصيلها مباشرة بالموصلات الموجودة لديكم، أو يمكننا تعديل الأغطية الخاصة بها لتناسب البراغي الموجودة في الفرن.
نصيحة سريعة بخصوص الأماكن الضيقة عند وضع المزيد من المصابيح في مساحة صغيرة، ستزداد درجة الحرارة بشكل كبير. هذا أمر جيد للإنتاج، لكنه يجعل داخل الفرن ساخنًا للغاية.
تأكدوا من أن مروحات التبريد وفتحات التهوية قادرة على التعامل مع الحرارة الزائدة. لا تريدون أن تذوب الأسلاك بسبب عدم قدرة الهواء على التحرك. بالإضافة إلى ذلك، عندما تكون المصابيح قريبة جدًا من بعضها، قد تتراكم الحرارة بسرعة. ننصح دائمًا بضبط نظام PID بدقة، حتى لا تتجاوزوا درجة الحرارة المطلوبة وتتلف القطع المعالجة.