Dejen de intentar forzar lámparas IR estándar en espacios reducidos
¿Alguna vez han intentado colocar una lámpara IR estándar en un horno de tipo “bending furnace” que no está diseñado para ello? Es un verdadero problema. Cuando el chasis del equipo es demasiado pequeño o la zona de calentamiento tiene una forma irregular, una lámpara estándar simplemente no sirve.
Para solucionar esto, modificamos la forma y longitud física del emisor. En otras palabras, construimos la lámpara de manera que se adapte a su máquina, y no al revés.
Asegurarse de que la lámpara encaje bien
En procesos de recocido preciso, es necesario que el calor alcance uniformemente la pieza a tratar. Si trabajan con un horno de espacio reducido, no pueden simplemente meter allí una lámpara estándar. De lo contrario, habrá zonas frías, o peor aún, la lámpara se quemará debido a la falta de espacio para que el aire circule.
Calculamos la longitud y la curvatura exactas necesarias para que el emisor esté a la distancia adecuada de la pieza. De esta manera, el revestimiento de cuarzo no se sobrecalienta, y al mismo tiempo se obtiene la potencia necesaria por centímetro cuadrado.
Formas y calor
Podemos doblar y cortar los tubos para que sigan el camino que requiera la máquina. Podemos crear formas en “U”, arrays circulares, o cualquier otra forma específica. Y como cambiamos la forma del tubo, también recalculamos el filamento interno para que la tensión y la potencia estén en los valores adecuados.
Pero hay algo importante que tener en cuenta: hay que controlar la densidad de potencia. Una lámpara corta con alta potencia genera mucho calor en un área muy pequeña. Si se aplica demasiada potencia en un espacio reducido, los cables y conectores se dañarán. Antes de conectar todo, asegúrese de que los conductores puedan soportar la carga.
Las ventajas reales
Cuando se utiliza una lámpara de forma personalizada, se puede dirigir el calor exactamente donde se necesita. Esto significa que no es necesario tener un horno enorme que ocupe la mitad del espacio de trabajo. La máquina permanece compacta, y los tiempos de calentamiento disminuyen.
Un consejo: cuanto más cerca esté la lámpara de la pieza, mayor es el riesgo de dañarla accidentalmente. El cuarzo es frágil. Recomiendo encarecidamente utilizar protectores resistentes para evitar que la lámpara se rompa al cargar las piezas.