ガラスの温度を推測するのはやめましょう。実際には、ランプの一致性が重要なのです。 ガラス製品をアニーリングする際には、最適な温度を見極めることが重要です。もし、同じロットの中で一方の面が540℃に達しているのに、もう一方の面が520℃しかない場合、問題があります。内部応力が蓄積され、その結果、ガラスが割れてしまいます。 多くの人々は最初はオーブンの制御装置のせいにします。しかし実際には、問題はランプにあるのです。
「目に見えない」問題
よくあるのは、異なるブランドのIRランプを混在させて使うことです。書面上では、それらのランプは同じワット数に見えるかもしれません。しかし実際には、フィラメントの巻き方や石英の純度のわずかな違いが全てを変えてしまいます。 これにより、ラック上に目に見えない高温部や低温部が生じます。それらは見えないですが、ガラスはその影響を確実に感じます。 だからこそ、私たちは高い一致性を持つ短波長IRランプを使用します。フィラメントの抵抗や石英の厚さの許容範囲を厳しく管理することで、すべてのランプが同じ量の熱を放出するようにします。そうすれば、全体の領域で熱分布が均一になり、予期せぬ問題が起きません。
機器と注意点
このような作業には、高ワット数の石英ハロゲンランプを使用します。短波放射は、ガラス表面を素早く貫通するため、素晴らしい効果があります。これにより、製品がその過渡領域に長時間留まることがなくなります。 しかし、注意すべき点があります。電力密度に注意しましょう。 確かに、小さな空間に大量の電力を供給すると、処理速度が上がります。しかし、これは電気基板や冷却ファンに大きな負担をかけます。十分な冷却機能がなければ、コネクタが破壊されてしまいます。
実際にテストする方法
新しいランプを接続したら、単にスイッチを入れてランプが光っているからといって正常だと思わないでください。 ピロメーターを使って、ロット内の5か所のガラス表面の温度を測定してみましょう。5℃以上の差があれば、そのランプは高品質な製品を作るのに適していません。 高一致性のランプに切り替えることで、そのようなばらつきを解消できます。そうすれば、オーブン内の最初の製品と最後の製品が同じ処理を受けることになります。これが、ロット間のばらつきを防ぐ方法です。