シルクスクリーン加工されたガラスに適したIR加熱の方法
問題は、シルクスクリーン加工と強化処理を同時に行う際、熱という要素と戦わなければならない点です。インクを溶着させ、内部の応力を取り除くためには十分な温度が必要ですが、過度に加熱したり、不適切な熱源を使ったりすると、はっきりしたパターンがぼやけてしまったり、最悪の場合はインクが泡立ってしまったりします。本当に頭を悩ませる問題です。
はっきりした線を保つために
私たちは短波長のIRランプを使用しています。これにより、ガラスに素早く熱が伝わります。重要なのは、インクが熱によって影響を受けすぎないように、適切な温度に到達させることです。
もし熱がゆっくりと伝わると、インクが移動し始めます。そうすると、はっきりしたエッジが失われてしまいます。短波長のIRを使用することで、表面層に直接熱を与えることができ、ガラスと印刷面の間の熱の遅れを防ぐことができます。
応力の対処
強化処理とは、ガラスを軟化点以上の温度に加熱した後、急激に冷やすことです。しかし、インク層は実際には熱を遮断する役割を果たします。そのため、ランプの配置を慎重に調整する必要があります。ガラス全体に均一な熱が伝わるようにしなければなりません。もし冷たい部分があれば、残留応力が生じます。そして、そのバランスが崩れると、ガラスが変形したり、急冷時に割れてしまったりする可能性があります。
現実的な妥協点
高ワット数のランプは、処理時間を短縮するのに有効です。しかし、デメリットもあります。ランプの出力を極限まで上げると、危険な状況になります。コンベヤーベルトの速度が数秒でも遅くなると、インクがガラスから焼き付いてしまう恐れがあります。したがって、コンベヤーベルトの速度とランプの電圧を完璧に調整する必要があります。また、冷却システムも重要です。もし冷却システムがランプから発生する熱に対応できなければ、機器の性能が低下してしまいます。そうなると、結果が不安定になってしまいます。これを防ぐために、PIDコントローラーを使用して温度を正確に制御します。これにより、推測に頼ることなく、安定した結果を得ることができます。