Trên dây chuyền sản xuất kính cách nhiệt, chất kết dính đóng vai trò như “lớp phòng thủ cuối cùng” để ngăn không khí và khí gas xâm nhập vào bên trong. Nếu quá trình đông cứng của chất silicone diễn ra quá chậm hoặc không đồng đều, kết quả là các hạt kết dính sẽ trở nên mềm yếu, tốc độ vận chuyển giảm xuống, và gây ra nhiều sự cố trong quá trình sản xuất. Lò sấy thông thường không thể duy trì nhiệt độ đồng đều trên toàn bộ bề mặt chất kết dính. Vì vậy, chúng tôi đã phát minh ra một mô-đun đông cứng bằng tia hồng ngoại để khắc phục vấn đề này.
Những yếu tố kỹ thuật quan trọng Chúng tôi sử dụng các bộ phát tia hồng ngoại sóng ngắn được điều chỉnh sao cho phù hợp với bước sóng hấp thụ của chất Silicone. Điều này giúp truyền năng lượng trực tiếp vào chất kết dính, chứ không phải vào khung xung quanh. Việc điều chỉnh bước sóng giúp rút ngắn thời gian đông cứng từ vài phút xuống còn vài giây. Hệ thống hoạt động ở điện áp 230 V hoặc 400 V, có thể kết hợp với hệ thống điều khiển PLC, và đảm bảo độ ổn định cao trong việc kiểm soát nhiệt độ. Tuổi thọ của các bộ phát tia hồng ngoại lên đến hàng chục nghìn giờ, và hiệu suất hoạt động vẫn ổn định ngay cả trong điều kiện nhiệt độ thay đổi.
Tại sao phương pháp này hiệu quả? Trong quy trình sản xuất kính cách nhiệt, chúng ta cần chất kết dính khô và đã được đông cứng hoàn toàn trước khi lắp các tấm kính tiếp theo. Tia hồng ngoại giúp đun nóng chất kết dính một cách trực tiếp, từ đó giúp quá trình đông cứng diễn ra nhanh chóng và đồng đều, mà không làm nóng quá mức kính hoặc các chi tiết kim loại. Điều này giúp giảm sự biến đổi về độ bám dính và hình dạng của các hạt kết dính. Kết quả là khả năng sản xuất tăng lên, số lượng sản phẩm bị lỗi do quá trình đông cứng chưa hoàn chỉnh giảm xuống, và các mối nối ở mép kính vẫn bền vững trong các điều kiện nhiệt độ và áp suất cao. Việc sử dụng năng lượng cũng giảm đi vì chỉ có những phần cần thiết mới bị đun nóng.
Những điều cần lưu ý Phương pháp đông cứng bằng tia hồng ngoại yêu cầu chất kết dính phải được chiếu sáng đầy đủ. Các bộ phản xạ cũng cần được sắp xếp sao cho ánh sáng phân bố đều. Những bóng tối do cấu trúc của các chi tiết kim loại có thể gây ra sự chênh lệch nhiệt độ, vì vậy chúng tôi cần điều chỉnh kích thước của khu vực chiếu sáng và vị trí đặt các bộ phát tia hồng ngoại sao cho phù hợp với đường đi của chất kết dính. Mô-đun này có thể được lắp đặt trong các khung tiêu chuẩn, nhưng bạn vẫn cần kiểm tra kỹ về khoảng cách, điện áp và khả năng tương thích với hệ thống điều khiển. Hãy đảm bảo bề mặt kính luôn sạch sẽ – bụi bẩn có thể làm thay đổi khả năng hấp thụ nhiệt của chất kết dính, từ đó ảnh hưởng đến quá trình đông cứng. Nếu thiết lập đúng cách, bạn sẽ có được chất kết dính chất lượng cao, sẵn sàng cho quá trình sản xuất.